به گزارش «پرشین خودرو»، حمید مرادی مدیرعامل شركت تام ایران خودرو با اشاره به این موضوع خاطرنشان كرد: قبل از انقلاب اسلامی مجتمع مس سرچشمه توسط امریكایی‌ها ساخته شد ولی با توجه به نیاز این واحد به فعالیت در حوزه اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق و در شرایطی كه هیچ شركت خارجی نیز حاضر به همكاری با ایران نبود، تام ایران خودرو توانست با دانش و تجربه ای كه در حوزه خودرو و فعالیت‌های مشابه داشت، موفق به پیاده سازی پروژه نوسازی و بهسازی اتوماسیون صنعتی در مجتمع مس سرچشمه شود. وی تاكید كرد: كنترل فرآیند تولید با كمك سیستم DCS به انجام رسید و این سیستم این امكان را برای مدیر واحد مربوطه ایجاد می‌كند كه كلیه نواحی كاری مجتمع اعم از سنگ‌شكن اولیه، تغلیظ و فلوتاسیون، فیلتر خشك كن، ذوب و بلندینگ، نیروگاه‌های گازی و بخاری، كوره آهك، مولیبدن و تینكرهای باطله را به صورت یكسان و یكپارچه مدیریت كرده و خطاهای سیستم در هر نقطه را مشخص كند. مدیرعامل تام ایران خودرو ، كنترل و ابزار دقیق مجتمع مس را یكی از پیچیده‌ترین فرآیندهای یك مجتمع تولیدی مس عنوان كرد و گفت: یكی از موفقیت‌های بزرگ ما در این پروژه این بود كه با دانش مهندسی كاملا داخلی كه در بزرگترین مجتمع تولید مس خاورمیانه به كار بردیم هیچ گونه وقفه‌ای در تولید به وجود نیامد و 312 هزار نفرساعت كار مهندسی طی سه سال به انجام رسید. وی مهندسی، تامین، ساخت، نصب و راه‌اندازی سیستم كنترل و ابزار دقیق این مجتمع با توجه به فناوری روز تولید مس و بدون وقفه را از جمله مزایای پروژه اعلام و تاكید كرد: با توجه به كسب دانش سیستم‌های كنترل و ابزار دقیق، تام ایران خودرو این توانایی را دارد كه در كوتاه‌‌ترین زمان ممكن به راحتی پروژه‌های بزرگ سیستم كنترل و ابزار دقیق را اجرا و از این تجربه برای اجرای سیستم‌ DCS در صنایعی مثل نفت، گاز پتروشیمی، نیروگاه و سایر مجتمع‌های صنعتی استفاده كند. مدیرعامل تام ایران خودرو یادآور شد: در شرایطی كه كشور در محدودیت‌های اقتصادی به سر می‌برد با اجرای این پروژه دانش فنی اتوماسیون صنعتی و سیستم كنترل پروسه تولید مس توسط شركت تام ایران خودرو بومی‌سازی شد. از دستاوردهای دیگر این پروژه می‌توان به كاهش توقفات، افزایش بهره‌وری، افزایش تولید، تسهیل در نگه‌داری و تعمیرات و ایجاد زیرساخت مدیریت تولید اشاره كرد. بخشی از فعالیت‌هایی كه در این پروژه انجام شده شامل 18 اتاق كنترل محلی و یك اتاق كنترل مركزی، تعداد دو هزار و 835 دستگاه ابزار دقیق جدید، 76 ایستگاه اپراتوری، 270 كیلومتر كابل كشی، 200 سلول تابلو‌ كنترل و دو هزار و 835 دستگاه ابزار دقیق جدید است كه با تكیه بر دانش داخلی انجام شده و تا كنون بیش از چهار میلیون یورو برای كشور صرفه‌جویی ارزی داشته است.